正如其名称所示，我们的求解器的功能依赖于“尺度”概念，该概念在两个层面上使用：

计算层级：

当待模拟的粉末具有非常广泛的颗粒大小分布时，DEM表现出严重的缺陷，即，大小尺度差异很大（例如，从几微米到几厘米或更高）。现有基于DEM的求解器无法应对这一问题，因为它们用于颗粒间接触追踪的算法在存在极不相似的大小时效率极低。原因是使用最大颗粒的大小作为参考，这最终导致在搜索过程中进行不必要的计算和迭代。然而，ScaleDEM不受颗粒大小的影响。此外，我们已将我们的接触搜索算法并行化，证明了它与计算机中可用的CPU数量的出色可扩展性。下图显示了其他高级基于DEM的软件的常见响应，其中观察到计算时间的剧烈非线性增长（黑色）。然而，ScaleDEM始终与颗粒数量线性扩展（蓝色），甚至优于其基于GPU的版本（红色）。

物理层级：

一把松散的沙子就可以包含数千万颗粒。许多工业过程涉及大量的颗粒。 当前计算机的性能简直无法承受现实的颗粒数量，无论是浮点运算次数还是RAM或硬盘存储容量。 在学术界，颗粒研究通常将颗粒数量限制在几十万以内，这已经是研究颗粒材料的力学和物理的一个很好的数字。 然而，这个数字对许多工业部门来说是不够的。 为了解决这个问题，ScaleDEM使用基于物理的缩放法则对颗粒组装进行生成，仿佛使用了现实的颗粒数量一样。 这些缩放法则使我们能够在有效颗粒数量大大减少的同时，保持粉末的整体机械响应不变。 下图显示了颗粒平均接触数（配位数）如何随缩放因子变化。 在ScaleDEM中应用的缩放策略使得结果尽管尺度变化，但保持其一致性。

以下是最相关的优点：

• 它高度并行化，能够使用最少的内存发挥您计算机的最大计算能力。
• 其性能不受颗粒大小分布、域的形状或大小的影响（如其他基于DEM的求解器所发生的）。它能够处理在具有复杂和大尺度差异的域中任意组合的颗粒大小（例如，以V形混合器结束的之字形输送带）。
• 其颗粒接触检测算法不会限制使用复杂的路径依赖接触模型。
• 与其他软件一样，可以通过使用“粘合”颗粒引入复杂的颗粒几何形状，从球体创建新形状。然而，与那些软件不同的是，ScaleDEM中这些可变形团块的计算成本实际上为零。

我们的软件易于使用。您无需在计算机上安装任何东西。我们提供一个包含友好图形用户界面的单一可执行文件，该界面具有多个选项。通过这个界面，您可以从CAD设计（例如，stl）导入几何图形并设置颗粒的属性。根据您的过程，我们提供一个定制模块，您可以在其中设置工业过程的操作变量（例如，移动序列、速度、旋转等）。求解器集成在此GUI中，一旦设置好所有参数，您就可以启动模拟。一旦模拟开始运行，您可以关闭界面。模拟将在后台运行，但您可以随时重新打开生成的文件并检查结果。要分析结果，您不需要昂贵的GPU硬件（如视频游戏所需的）。使用我们的GUI，您可以在普通笔记本电脑上非常流畅地渲染数百万颗粒。

ScaleDEM可以通过按需开发的模块进行扩展。告诉我们您的需求，我们将为您提供量身定制的模块。我们可以提供在其他软件中不容易获取并且实验上难以获得的不同模块工具（相关性和密度图、动态颗粒堆积演化、流动和速度剖面、混合度、与边界的交互力等）。这种方法让我们能够精确满足您的需要，最小化用户培训的努力并减少许可成本。您无需为您不需要的功能或能力付费（如其他软件）。

首先，我们的团队将研究您的特定问题。只要问题与行为/设计过程相关，我们将为您提供一个特定的模块。 使用它，您将能够修改影响混合度的不同参数。一个直观的界面将允许您检查哪一组参数将实现您期望的最佳结果。 使用ScaleDEM，您将直接关注问题，从而最大化您的投资回报。

根据我们的经验，这取决于您想要调查的内容。如果您想分析新流程设计的可行性，我们可以为您提供一个有效并经过验证的粉末材料模型，该模型将提供丰富的定性信息。 然而，如果您需要准确量化您的过程的效率和生产力，那么应该测量粉末材料的属性并将其整合到模拟中。

我们的团队有能力在CAD中为您设计设备。您需要为我们提供所有必要的测量数据以进行设计。我们将以几种格式提供几何图形，尽管ScaleDEM使用两种：STL和MSH。 STL是CAD设计中广泛使用的文件格式，它通过单位法线和顶点描述了一个原始的、非结构化的三角化表面。 MSH是GMSH（一个开源的三维有限元网格生成器）的原生文件格式，对ScaleDEM尤其有用，因为其优化的结构便于读写网格。